Пластиковая форма для литья под давлением-Taizhou Huangyan Jingzan Mould Co., Ltd.

Пластиковая форма для литья под давлением

Подробное описание

Анализ ключевых моментов качества пресс-форм для стульев:

1. Как оценить цикл пресс-формы?

Если температура охлаждающей воды составляет 8–12°C, а вес кресла – 1700–2400 г, то продолжительность цикла должна составлять 35–50 с. Если машина для плавления и литья пластмасс под давлением осуществляется под действием аккумулятора, проверьте конструкцию водного пути, прямой ли водный путь? Соответствует ли направление водного пути форме стула?

2. Как обеспечить срок службы формы стула?

Многие скажут, что могут гарантировать миллион форм. Но кто знает, как они это гарантируют. Могут ли они гарантировать, что пара форм по-прежнему не будет иметь заусенцев после запуска 1 миллиона форм? Если вырезать вспышку вручную, то, думаю, с помощью этой формы можно сделать 10 миллионов форм. Так что нужно проверить твердость стали и есть ли в форме сварные детали. В нормальных условиях твердость стали должна составлять HRC33.

3. Как мы можем гарантировать, что линия разъема стула не имеет острых заусенцев?

Грубая линия пробора на стуле опасна. Чтобы избежать острых краев, мы должны уделять внимание многим аспектам проектирования и производства пресс-форм:

Правильно ли спроектирована линия разъема формы стула? Достаточно ли толщины сердцевины полости? Как обработать сердечник и полость? Одна обработка или несколько обработок?

Обычно нам нужно три обработки. От черновой обработки до закалки стали, когда сталь затвердевает, мы выполним второй этап фрезерования с ЧПУ, мы называем этот этап получистовой отделкой. При нормальных обстоятельствах мы оставляем допуск 0,3 мм, а затем ждем снятия напряжения в стали, а затем выполняем чистовую обработку. Эксплуатация машины в это время очень важна. Мы хотим охладить область фрезерования на станке с ЧПУ. Мы должны гарантировать, что глубина каждого процесса резки не может превышать 0,08 мм.

4. Вопросы по штабелированию

Приступая к проектированию стула, мы хотим проверить, как он сложится. В то же время необходимо учитывать и возможность деформации формы стула.

5. Как сделать стул достаточно легким и прочным?

При проектировании стула мы должны учитывать его вес и прочность. Вы можете сделать нижнюю часть стула достаточно прочной, добавив больше ребер. А как насчет ножек, спинок и подушек сидений? Для этого вам необходимо проанализировать силу каждой области. Чтобы сделать легкое кресло с хорошей прочностью, нужно выбрать материал ПП с низким индексом плавления. Но предпосылка такова: форма должна быть прочной, а заливка должна быть возможной, поскольку вы используете пластик с индексом плавления 4 или максимум 6.

6. Как сделать хорошую вытяжку на спинке сиденья?

Конструкция спинки некоторых стульев сложна, поскольку в ней имеется множество пластиковых сварных швов, которые могут привести к плохой вентиляции, поскольку материал заполняется и течет. Поэтому вам необходимо проанализировать, нужна ли вентиляция некоторых участков формы через поток формы.

7. Как обеспечить долговечность полировки формы стула?

Чтобы предотвратить коррозию внутренней полости формы пластиком, необходимо убедиться, что сталь хромирована и имеет твердость более 33. Если вы производите изделия из переработанного материала, форма для стула должна быть хромированной. В противном случае форму следует часто зажигать.

- Высококачественный сервис Jing Zan позволяет вам чувствовать себя непринужденно и доверять. У нас есть идеальное предпродажное и послепродажное обслуживание. Для каждого проекта по изготовлению пресс-форм для стульев у нас есть специальный и уникальный инженер-проектировщик и инженер по продажам, которые следят за всем процессом проекта.

Если вам нужна качественная форма для стула, свяжитесь с нами, мы будем рады вам помочь!

Технические характеристики

название продукта	Пластиковая форма для литья под давлением
бренд	Цзин Зань Молд
Технические характеристики/модели	Может быть изготовлена по индивидуальному заказу, без конкретной модели
Материал	НАК80/718H/2738/P20
Контроль качества	Поддерживает стандарты оригинальных запчастей.
Ассортимент продукции	Стул
обработка поверхности	Зеркальная полировка/Текстура кожи
Материал temperature range	Определите диапазон температур в соответствии с характеристиками различных продуктов.
особенность	Высокая точность, сложная конструкция, длительный срок службы, безопасность, простота в эксплуатации и обслуживании.
Метод формирования	литье под давлением
Комбинация процессов	В сочетании с требованиями к процессу изготовления продукта набор конкретных структурных частей продукта состоит из охватывающих и охватывающих форм, а пластиковые изделия изготавливаются методом литья под давлением с охлаждением и охлаждением.
Пластиковый материал	ПП
условия оплаты	Для начала строительства требуется внести залог в размере 40%, а 60% остатка выплачивается после принятия формы.
Минимальный объем заказа	неограниченный
Мощность поставок	Имеет полную линию линий по производству пресс-форм с возможностью обработки для полного удовлетворения заказов клиентов.
Применимые машины	Традиционное инъекционное оборудование
Время доставки образца	В зависимости от хода обработки проекта
процесс заказа	1. Подпишите намерение о сотрудничестве. 2. Конструкция пресс-формы. 3. Изготовление пресс-форм. 4. Проверка и испытание пресс-формы. 5. Транспортировка пресс-форм.
Послепродажное обслуживание	Онлайн-сервис 7X24 часа, терпеливо и тщательно ответит на все ваши вопросы.